DMW-DMX
在精细化工、食品、制药等行业，物料的最终细度与分布均匀性直接决定了产品的品质等级。德尔特深入理解不同工艺阶段的处理需求，推出了DMW六级超细研磨泵与DMX四级高速乳化泵。两款设备均采用多级递进式设计，但侧重点各异，共同构成了从精细研磨到纳米乳化的完整解决方案。
德尔特DMW：六级超细研磨，实现颗粒的深度破碎与均化
DMW研磨泵的核心优势在于其六级连续工作腔设计，通过逐级增加的剪切强度与精密度，实现对固体颗粒的深度破碎与细化，确保最终产物的粒度分布狭窄且均匀。
六级工作流程解析：
一级（吸入与初级破碎）：物料被快速吸入工作腔，并立即进行初步破碎，为后续精细处理做好准备。
二级（一级剪切）：经过破碎的物料迅速进入第一级剪切区，在高速剪切与离心挤压的协同作用下，颗粒被初步细化。
三级至六级（强化剪切与研磨）：从第三级开始，转子和定子的角度与方向发生战略性瞬间变化。这种设计突变，结合转子与定子之间巨大的相对速度，在十分狭窄的工作腔内形成了极其强烈的剪切、研磨和湍流。物料在此过程中被反复变形、研磨和细化，最终实现超细化的工艺目标。
DMW核心价值：其六级设计宛如一条精加工流水线，特别适用于需要将固体颗粒由粗磨细至微米级的应用，如颜料分散、矿物浆料细化、电池材料处理等，追求的是极致的颗粒细度与均质性。
德尔特DMX：四级高速乳化，专注于液滴的纳米级破碎与均质
DMX乳化泵则专为液-液体系设计，其四级工作腔专注于产生极高的能量密度，通过机械力与空化效应的结合，实现不溶性液滴的纳米级破碎，制备出极其稳定的乳液。
四级工作流程解析：
一级（吸入与混合均质）：在驱动马达的高速驱动下，物料被快速吸入一级工作腔，并进行初步的混合与均质。
二级（一级剪切与挤压）：物料在高速剪切与离心挤压下进入第二级，开始初步的液滴变形。
三级与四级（终极破碎与乳化）：在此关键阶段，转定子角度与方向的瞬间变化，在狭窄空间内不仅形成了强烈的液力剪切和湍流，更关键的是产生了强大的冲击波，引起剧烈的局部震荡（空化效应）。这种“剪切 + 冲击波”的双重作用，使液滴不断发生变形并最终被撕碎至纳米尺度。
DMX核心价值：DMX的四级设计更侧重于能量的瞬间爆发与释放。它特别适用于制备高品质乳液、纳米乳、脂质体等，例如在化妆品、高端乳制品、纳米医药载体等领域，追求的是液滴的极小尺寸与体系的长期稳定性。
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