DMP-DPP
在现代化流程工业中，对设备多功能性及粉碎效率的要求日益提高。德尔特公司推出的DMP型多功能研磨泵与DPP型高效粉碎研磨泵，分别从工艺集成性与粉碎精细化角度出发，为客户提供针对性解决方案，满足不同场景下的生产需求。
一、德尔特DMP研磨泵：四合一工艺集成，一步完成多项操作
德尔特DMP研磨泵以“集成化”为核心设计理念，通过独特的四合一研磨室结构，实现从物料输入到最终均质的全流程一体化处理，显著提升工艺效率与设备空间利用率。
核心特点：
多元化工艺一步到位
DMP实现了吸入、高速混合、高剪切乳化、破碎研磨及最终均化等多重工艺环节在单一设备内的连续完成，有效简化生产流程，减少中间设备配置。
温控可控性与材质可靠性
定子及壳体可选配冷却/保温夹套，确保对温度敏感物料的工艺稳定性；
物料接触部分采用优质不锈钢，转定子选用耐磨耐酸特种材料，适用于多种腐蚀性或高磨损工况。
适用场景广泛
特别适用于需连续完成混合、分散、均质、研磨的工艺场景，如化妆品乳液、食品酱料、化工悬浮液等制备流程。
二、德尔特DPP研磨泵：四级递进粉碎，实现粒度精细控制
DPP研磨泵专注于固体颗粒的高效细化，通过螺旋/刀片/爪式进料粉碎+四级研磨区设计，实现从粗碎到精磨的粒度精准控制，适用于对颗粒细度有严格要求的场合。
四级粉碎工艺解析：
初级进料与粗碎区
物料通过螺旋、刀片或爪式进料机构进行初步粉碎与混合，为大颗粒物料提供初步破碎。
离心甩射与中碎区
物料进入带锥度粗齿刀槽的第二阶段，在转子高速离心力作用下，大颗粒被甩向定子锯齿区域，通过剪切、碰撞与挤压实现进一步破碎。
弧形研磨与细碎区
在弧形研磨区内，间隙逐步缩小、齿距缩短、齿数倍增，剪切频率持续提升，颗粒在高速流动中不断细化。
精磨区与终极调控
在精磨区，磨齿密度进一步增加，间隙可调至最小设定值，通过高线速度与微观剪切作用实现颗粒的超细均匀化。
三、DMP与DPP的应用对比与选型建议
DMP 强调整合工艺，适用于希望简化流程、减少设备数量、实现一体化操作的用户，尤其适合中等粒度要求的多步混合分散场景。
DPP 专注于粉碎细化效果，适用于硬度较高、初始颗粒较大或对最终粒度分布有严苛要求的物料，如矿物浆料、高分子颗粒破碎、高固含量介质处理等。
-
21
2014-6
-
21
2014-6
-
21
2014-6
-
21
2014-6
-
21
2014-6
-
21
2014-6
-
21
2014-6
-
21
2014-6
如果您正在寻找流体,膏体,粉体领域中的干燥、反应、混合、分散、剪切、研磨、乳化、包覆、破碎、输送类解决或升级方案时,那么我们可以成为您的首选,将您的项目详细信息发送给我们,并在4个小时内获得我们的解决方案.
