DMA-DMB
在连续化生产工艺中，管道堵塞与分散不均是最常见的挑战。德尔特针对不同阶段的物料处理需求，推出两款功能各异的研磨泵：DMA管道破碎研磨泵与DMB双级剪切式胶体磨。前者是保障流程畅通的“管道卫士”，后者是实现超细均匀的“分散专家”。
德尔特DMA：管道易碎颗粒的高效粉碎卫士
DMA是一款专为在线处理管道中易碎颗粒而设计的高效设备，其核心价值在于预防堵塞、保障流通，并为后续反应创造条件。
核心技术原理：
多级渐进式研磨路径：物料在输送过程中，被强制通过一个精心设计的粉碎通道。它必须依次经过一个高强度剪切区、三级精磨区、共计十道分散细化程序。这种逐级递进的处理方式确保了粉碎效果彻底且能耗优化。
终极雾化挤出效应：经过多级处理的物料，最终被迫通过0.3-0.6mm的精密齿槽通道作曲线挤出。这一过程瞬间产生高速、高压、高频的雾化现象，对颗粒进行最后的破碎与均质。
提升综合能力：此效应不仅完成了粉碎，还显著提高了物料的分散和乳化能力。
核心应用价值：
保障流通：能有效粉碎管道流体中的结晶、团块、粘块、滤饼等各类易碎颗粒，彻底解决下游泵、阀的堵塞风险，确保流程顺畅。
节能增效：通过将物料预先细化，增大了后续反应的表面积，从而更加节能地提高了物料的反应效率与速率。
德尔特DMB：超细分散与乳化的终极利器
DMB是一款基于更强性能理念设计的双级剪切式胶体磨，它专注于处理流体中尚未分散的微小分散相颗粒和不溶性液滴，致力于实现纳米级的超细效果与极致均匀性。
核心技术原理：
迷宫式多级粉碎区域：DMB的设计让物料进入一个更精密、更狭窄、结构更复杂的多层次“凹凸迷宫”式粉碎区域。在这个区域内，物料流动路径被极大延长和复杂化。
多重微观作用力协同：物料需要承受由数千个高速相对运动的凹凸磨齿刀片所产生的高频摩擦、剧烈震荡以及强烈湍流。这几种力量的协同作用，形成了强大的微观机械能。
超声波空化效应：上述机械能会在流体中产生强大的冲击波和超声波空化效应。这种高频能量能够有效断裂液滴分子链，从内部和外部同时作用，实现颗粒的深度破碎、液滴的极致撕碎，这是达到超细分散的关键。
核心应用价值：
DMB的目标是实现“越磨越细”，它通过极致的剪切与空化作用，使物料颗粒或液滴的细化度达到新高度，从而获得分布极窄的粒度、极其稳定的乳液体系，显著提升最终产品的品质和保质期。
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