DCP-DCPA
在现代化工流程中，对传质效率的极致追求以及对管道堵塞问题的有效预防，是提升整体生产效率的关键。德尔特基于深厚的流体机械技术，推出两款功能侧重点不同的研磨泵产品：DCP超重力反应研磨泵与DCPA高压细化研磨泵，分别致力于强化反应过程与保障流程畅通。
德尔特DCP：基于超重力技术的反应过程强化专家
DCP是一款革命性的设备，它创新地将定-转子剪切与超重力反应技术相结合，旨在极大强化多相流体内的传质与反应过程。
核心技术原理：
创造超重力环境：设备的核心是通过高速旋转的转子产生强大的离心力，从而在反应室内形成比重力加速度高数百至数千倍的超重力环境。
强化多相接触：在这种极端条件下，多相流体（如气-液体系或气-固体系）产生独特流动行为，相与相之间（气相、液相、固相）的相对速度和相互接触被 dramatically 强化。
高效传质传热：这种剧烈的微观混合，显著扩大了传质表面积，极大地降低了传质阻力，从而实现了高效的传质传热过程和化学反应过程。
工作流程：
气相经由切向布置的气体进口管被引入转子外腔，在气体压力驱动下，从转子外缘高效地进入反应室，与液体或固体物料在超重力场下充分混合反应。
应用价值：
DCP特别适用于需要快速传质的气体吸收、氧化反应、聚合反应等化学反应强化过程，能显著缩小设备体积、提高反应速率和产率。
德尔特DCPA：管道易碎颗粒的高效粉碎卫士
DCPA则专注于解决管道输送中因结晶、结块等造成的堵塞问题，并同时实现物料的细化均质，是一款高效的在线粉碎预处理设备。
核心技术原理：
多级精密研磨路径：物料在输送过程中，必须依次通过一个高强度剪切区、三级精磨区、共计十道分散细化程序。这种逐级递进的设计确保了粉碎效果彻底且高效。
终极雾化挤出：经过多级处理的物料，最终被迫通过0.3-0.6mm的精密齿槽通道作曲线挤出。这一过程产生了高速、高压、高频的雾化现象，进一步将颗粒破碎至更细微的尺度。
提升乳化能力：此雾化效应不仅完成了粉碎，还极大地提高了颗粒的分散和乳化能力，使后续反应或混合更加均匀。
应用价值：
DCPA主要应用于粉碎管道流体中的结晶、团块、粘块、滤饼等各类易碎颗粒。其价值在于：
节能高效：通过预细化，为后续反应创造更大表面积，提高了物料反应效率。
保障流通：有效防止颗粒物在下游泵、阀等关键部件处沉积，确保管道系统的流通能力，减少停机清理时间。
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